内平衡膨胀阀的安装流程

内平衡膨胀阀的安装流程需重点关注阀体定位、感温包布置及平衡管连接（外平衡式特有）三大核心环节，具体步骤如下：

一、安装前准备

型号匹配

确认膨胀阀型号与制冷系统匹配，包括制冷剂类型、流量范围及蒸发器压力损失特性。内平衡式适用于蒸发器压力损失较小的系统（如家用空调），外平衡式则用于压力损失较大的系统（如冷库）。

工具与材料

准备扳手、螺丝刀、制冷剂回收设备（如需更换旧阀）、密封垫片、铜管、保温材料（如塑胶绝缘带）、钢丝棉等。

环境清洁

清理安装区域，避免灰尘、杂物进入系统，影响密封性。

二、阀体安装

定位与方向

位置选择：将阀体安装在靠近蒸发器入口的水平液管上，以减少节流后的压力及温度损失。

方向确认：确保膨胀阀上箭头标识与制冷剂流动方向一致，避免反向安装导致功能失效。

垂直安装：阀体必须垂直安装，不可倾斜或颠倒，否则可能引发内部泄漏或调节失灵。

固定与密封

使用密封垫片对管道接头进行密封，防止制冷剂泄漏。

用扳手拧紧管道接头，力度适中，避免过度拧紧损坏螺纹。

若阀体前后需安装截止阀，需预留维修空间，便于后续更换或调试。

三、感温包安装

位置选择

内平衡式：感温包安装在蒸发器出口的水平吸气管上，紧贴管壁，远离压缩机吸气口（建议距离≥1.5米），以减少压缩机吸气温度对感温包的影响。

外平衡式：感温包安装位置与内平衡式相同，但需额外连接平衡管*蒸发器出口（详见下文）。

固定方式

用铜片、不锈钢螺丝和螺母将感温包固定在吸气管上，确保接触面清洁无氧化皮，露出金属本色，避免接触不良导致传感灵敏度下降。

若感温包需安装在竖直吸气管上，毛细管应从感温包上端进入，头部朝下，防止液体进入波纹膜片腔。

保温处理

在感温包外缠绕保温材料（如塑胶绝缘带），避免其受冷却空气或液体影响，确保温度探测准确。

角度调整（根据吸气管管径）

12～16mm管径：感温包安装在吸气管“1点钟”位置。

18～22mm管径：安装在“2点钟”位置。

25～28mm管径：安装在“3点钟”位置。

32～35mm管径：安装在“4点半”位置。

原因：大管径吸气管底部易积存制冷剂液珠和油，影响感温包准确性，需调整角度以避开积液区域。

四、外平衡管安装（仅外平衡式需操作）

取压位置

平衡管连接蒸发器出口与膨胀阀膜片下方空间，取压点应位于感温包与压缩机吸气口之间，且靠近感温包，避免位于其前方，防止阀体内泄漏的制冷剂液体通过平衡管进入吸气管，形成过量供液假象。

特殊场景处理

若吸气管上装有调节阀，平衡管应安装在蒸发器与调节阀之间，避免调节阀压力变化影响平衡管引入压力的准确性。

对于一机多温系统，平衡管需分别连接*各蒸发器出口，不可接入总吸气管。

五、系统调试与验收

抽真空与充注制冷剂

安装完成后，使用真空泵对系统抽真空，排除空气和水分（通常需30分钟*1小时）。

按制造商规定充注适量制冷剂，避免过量或不足导致制冷异常。

运行检查

启动制冷系统，观察蒸发器结霜情况、吸气压力及压缩机运转电流。

调整膨胀阀开度（顺时针旋转阀杆增大弹簧力，减少供液量；逆时针旋转则增加供液量），使蒸发器回气管外刚好结霜或结露（蒸发温度低于0℃时结霜需有阴冷感；高于0℃时以结露为准）。

稳定性验证

持续运行系统，检查是否有周期性通堵现象（如冰堵或油堵），确认膨胀阀调节稳定性。